大庆供应pam聚酰胺

大庆供应pam聚酰胺
聚酰胺是造纸工业中应用较早、早广泛的助剂之一，甚至被称为“造纸助剂”。

其在造纸上的应用主要有以下几个方面：

1.作为助留剂使用可以获得以下效果：
提高细小纤维和填料的留着率，这表现在灰分的提高和定量的增加。
降低网下白水浓度，加速白水沉降速度，提高白水回收设备效率。
改善了纸烊滤水性能，从网上水线位置的移动看，增加了脱水速度，从而提高了车速及离开网部纸页的干度，节约了蒸汽。
随着阴离子聚酰胺加入量的增大，成纸强度影响不大，但成纸均匀度逐渐变差。

2.作为增强剂，聚酰胺作为水溶性高分子聚合物，近年来，在造纸工业作为增强剂受到重视，既可作增干强剂，又可作增湿强剂。作为增干强剂，适用于食品包装纸、漂白纸板及面巾纸、卫生纸、挂面纸板等；作为增湿强剂，适用于海图纸、钞票纸、照相原纸、广告招贴纸及高级包装纸等。

3.作为分散剂，分散剂是造纸工业中用来减速少纤维絮聚改进纸料成型的常用添加剂，因此又称为”阻絮凝剂”或”悬浮剂”，无论手工抄纸还是机械抄纸都**使用纤维分散剂，才能使纸页组织匀度好。实践表明，做分散剂的APAM的分子量不应小于700万，且一般不受加热和高剪切力的影响，还可以回收后多次使用，对提高长纤维强度和降低成本都有利。

4.作为絮凝剂使用，在造纸污水处理工段聚酰胺可作为絮凝剂使用，帮助其加速沉淀及脱泥。

  聚酰胺是一种水溶性高分子聚合物，为白色固体颗粒或细粉，其应用领域非常广，几乎涉及到生活中的方方面面，目前大多数经销商接触到的应用面为水处理领域。不溶于大多数**溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为阴离子、阳离子、非离子和两性型四种类型。 
   在水处理领域使用时要按照一定的比例稀释成水溶液（一般为1‰到3‰之间）,溶解时间为一个小时左右，本人建议在往水里添加聚酰胺产品时，水要处于搅拌状态，投加速度要慢（条件允许的话尽量选择连续自动进料装置。），这样做的目的是让聚酰胺颗粒尽可能的在水里分散开。聚酰胺颗粒遇水后会迅速澎涨，如投加速度过快没有分散开会造成已接触水的颗粒澎涨后包裹住那些尚未接触水的颗粒，形成一大坨聚在一起，就会成为浆糊状。正常情况下，聚酰胺*溶解后是无色透明的，和水基本混合在一起的液体，带有一定的粘稠度（有一点胶水的感觉）。

   清水中投入聚酰胺，一般看不到絮团产生，投入受带点物质污染或含有细小固形物的水中时，也可看到有絮体产生，产生的絮体根据水质情况也各不相同。
        很多污水处理厂的溶药罐内壁上、罐底都残留有一层薄薄的类似胶状残留物和一些大的絮团，这些残留物无论如何搅拌、搅拌多长时间都很难再将其溶解，如果不得到妥善处理，往往会造成一些不必要的小麻烦，而这些残留物在清理时也想当的麻烦，一些较大的絮凝团还可以用钩子之类的将其取出，较怕的就是一些小的絮团流入进药管道堵塞加药泵。

   聚酰胺是**高分子絮凝剂，分子量都比较大，一般都在百万、**，溶解的时候会先溶胀，然后慢慢溶解，如果采用人工加药的方式，一次性往水里投加的聚酰胺量大，而且又不能均匀的缓慢的加入的话，聚酰胺先接触水的部分，就开始溶胀，然后表面积变大，进而包住了未接触到水的部分（可以把捞出的絮团剥开看看，中间都是干的，未沾水），所以形成一些无法溶解的聚酰胺团。目前大多数污水处理厂一般都采用人工加药（如果改用自动进料机加药的话，不仅节省人力，且能较大力度避免出现这种情况）。建议加药时先将水搅拌起来，然后在进水口冲出的水柱上方缓慢的均匀的投加，让药剂顺着水流冲入水中，这样可以减少结团的概率，另外在投加时尽可能避免药剂和溶解罐内壁接触。

   建议：条件允许的情况下尽可能的采用自动连续进料系统，提高工作效率的同时也能很好的避免加药时结团的情况。另外目前市场上聚酰胺的质量参差不齐，有些产品本身存在质量缺陷，产品的亲水性不好、不溶物较多，溶解性能差等，在加药时容易结团。
在接触的刚入行的经销商，以及和朋友聊起来公司生产的产品时，问的较多的一个问题就是聚酰胺有毒吗，关于这个问题在这里和大家探讨一下，希望对刚接触这个产品的朋友有用。废话不多说了，直入主题：

引用一段网上摘抄的资料：美国食品及药物*认为，PAM及其水解体是低毒或无毒的。PAM的毒性来自残留的酰胺单体和生产过程夹带的有毒金属。酰胺为神经性致毒剂，对神经系统有损伤作用，中毒后表性出肌体无力，运动失调等症状。因此各国卫生部门均有规定聚酰胺工业产品中残留的酰胺含量，一般为0.5%---0.05%。应用于水的一般净化处理时，酰胺含量0.2%以下，用于直接饮用水处理时，需在0.05%以下。国际健康卫生组织1985年出生的聚酰胺标准指出：PAM中残留AM量控制在0.05%以下并控制用量时，处理后水中的含量将低于0.25ug/L，符合大多数地区的饮用水标准。目前欧美主要地区一般规定，饮用水处理及食品用PAM中残留AM含量在0.05%以下，并控制PAM用量。

某些阳离子型聚酰胺的情况就复杂得多，这是因为阳离子型聚酰胺引入的氨基类等基团，其毒性往往数十至数百倍地**阴离子型和非离子型，他们的慢性毒性正进一步研究中。

对应用于饮用水处理的絮凝剂，应使用食品级的产品为合适。在《给水排水标准规范实施手册》水处理标准中，明确规定聚酰胺使用的非经常使用下>0.1mg/L，在经常使用下<0.1mg/L。在水处理工艺助凝应用中，其使用量可取上述标准值为较大投加量，选购食品级质优、低残值的聚酰胺产品，则可**饮用水的卫生安全。如某水厂使用聚酰胺助凝，较大投加量为0.09mg/L，使用的是化工部广州聚酰胺工程中心的食品级、滤池出水和出厂自来水均无发现有酰胺单体。故认为仅要能控制好使用产品的质量和投加量，则采用聚酰胺助凝工艺，对饮用水卫生而言是安全的。

近期展望，我国应用聚酰胺类**产品作水处理剂，将会随水质性缺水的范围扩大、国民对饮用水要求的提高而逐步扩大。如某供水公司97年与99年相比，用量已增约8倍，使用水厂从一家增加至6家。使用范围有混凝、助凝、助滤。据介绍，在过滤前投加聚丙酰胺0.015---0.05mg/L可增滤周，提高产生能力10--16%，但在增加滤周时，水头损失亦同时增加，反冲时间和强度亦要相应增加，但相比之下，投加聚酰胺助滤在经济是合算的，投加聚酰胺助滤，可防止藻类穿透滤池，在突发事故处理时，可确保滤后水水质，国内已有供水水厂应用其助滤工艺，收到良好的效果。聚酰胺类**产品在水处理工艺的使用中，其强化絮凝、提高滤池过滤能力、提高水质，增加水量、节约成本的优势被越来越多的供水企业所乐意接受，聚酰胺在饮用水处理领域的应用正在不断被研究开发，其前景是乐观的。

总结：通过上面的资料，可以很直观的说聚酰胺产品本身基本无毒，因为它在进入人体后，绝大部分在短期内排出体外，很少被消化道吸收入。多数商品也不刺激皮肤，只有某些水解体可能有残余碱，当反复、长期接触时会有刺激性，所以厂家及经销商在接触时大可不必提心其危害性。
  聚酰胺是**消费量较大、应用较广泛的合成类水溶性高分子化合物，素有百业助剂之称，广泛应用于石油开采、造纸、水处理、采矿、纺织、医药等行业。 
    2008年**聚酰胺消费量约84万t，其中中国消费量约33万t，约占总消费量的38%，是世界较大聚酰胺消费国；美国、西欧、日本、亚太（不含中国、日本）的消费比例分别为22%、15%、13%和8%。水处理和造纸业是世界（除中国）聚酰胺的主要消费领域，合计占聚酰胺消费量的80%。 

    我国聚酰胺的应用始于十九世纪六十年代，较早应用于矿物精选，九十年代后随着国内油田三次采油技术的大范围推广，我国加强了对聚酰胺作为驱油剂的研究和生产，目前我国三次采油用聚酰胺产能**世界**，油田开采也成为目前国内聚酰胺的较大消费领域。 

    目前，我国有阴离子型聚酰胺生产企业40多家，产能在1万t/a以上的厂家有6家，合计产能约占国内总产能的80%以上。国内阳离子聚酰胺的市场规模和产能均较小，普遍存在产品单一、技术不成熟、质量不稳定等情况，多未达到规模化生产，产品竞争主要集中于低端市场，高端产品还需进口。2008年我国阳离子聚酰胺消费量约6.91万t，其中国内产量为4.45万t，进口2.46万t（2006-2008年我国聚酰胺产量和及进出口见表1）。 

    近年随着地区环境保护力度的逐步加大，聚酰胺用于污水处理剂和污泥脱水剂的市场需求量**增长，到2010年我国城市污水处理率将达70%以上，水处理总量将达到918亿t，初步测算需要使用聚酰胺11.30万t，其中阳离子聚酰胺9.8万t。目前，以聚合物驱油技术为主导的化学驱三次采油技术是我国较为重要的提高石油采收率的技术之一，预计2010年石油开采行业需求的阴离子聚酰胺将**过22.5万t。此外，造纸、选矿、洗煤、纺织、冶金、水泥增强剂、高吸水性树脂、粘合剂、皮革复鞣剂等行业需求也将平稳增长，预计2010年我国聚酰胺的需求量将**过40万t。这也将带动国内科研机构和生产企业针对聚酰胺，特别是阳离子型产品进行研发和生产，预计未来几年国内阳离子型聚酰胺产品将进入黄金发展期。
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